هنوز سؤالات و اشکالات و تعریفهای متناقض زیادی پیرامون این موضوع وجود دارد. در ادامه، این سؤالات پاسخ دهی شده و به طریقی که به حذف فضای نامفهوم ایجاد شده پیرامون ماشین کاری سریع کمک کند، مورد بحث قرار گرفته اند.

پس زمینه تاریخی

عبارت ماشین کاری سریع (HSM)، عموماً به فرزکاری انگشتی با سرعت دورانی بالا و پیشروی سریع بر می گردد؛ به عنوان نمونه، پاکت تراشی در بدنه آلومینیومی هواپیماهابا نرخ براده برداری بالا. در طی 60 سال گذشته، ماشین کاری سریع در مورد گستره وسیعی از تولید قطعات فلزی و غیر فلزی با وضعیت سطحی خاص در ماشین کاری مواد با سختی 50 HRC و بالاتر اعمال گردیده است.

برای بیشتر قطعات فولادی که تا حدود 32-42 HRC سخت شده اند، گزینه های ماشین کاری عبارتند از:

- ماشین کاری خشن و نیمه پرداختی در شرایطی که هنوز سخت نشده اند (آنیل)

- عملیات حرارتی برای دست یابی به سختی نهایی (در حدود 63 HRC)

 ماشین کاری الکترودها و اسپارک قطعات خاص قالبها (خصوصاً گوشه ها با- شعاعهای کوچک و حفره های عمیق با دسترسی محدود برای ابزارهای برشی)

 پرداخت و فوق پرداخت سطوح استوانه ای، تخت و حفره ها توسط کاربید سمانته- مناسب، Cermet نوعی آلیاژ سرامیک و فلز)، کاربید سرامیک مخلوط شده یا نیترید

موضوعات: برچسب ها: ,
+ نوشته شده در پنجشنبه 23 دی 1395ساعت 10:45 توسط گروه صنعتی آرین مدل |

این نوشتار به هیچ منبع و مرجعی استناد نمی‌کند. لطفاً با افزودن یادکرد به منابع قابل اعتماد به بهبود این نوشتار کمک کنید. مواد بدون منبع ممکن است به چالش کشیده و حذف شوند.

ماشین‌کاری (به انگلیسی: Machining) شکل دادن مواد با تراش و برش به وسیله ماشین‌های ابزار است.

مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته می‌شود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد، اصطلاحا تراش خور نامیده می‌شود. در ماشین‌کاری قطعات برحسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحه‌تراش، کله‌زنی، سنگ‌زنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری، نورد و غیره می‌باشند.

ماشین‌کاری فلز با وسایل تخلیه الکتریکی پرفرکانس نیز فرآیند نسبتاً جدیدی است که به میزان وسیعی بکار گرفته می‌شود. این روش برای ماشین‌کاری اشکال پیچیده و بریدن مقاطع نازک از نیمه‌رساناها و آلیاژهای وسایل فضایی بکار می‌روند.

صفحه تراشی، گرد تراشی، سوراخ کاری، فرز کاری، خان کشی، اره کاری و سنگ زنی از جمله فرآیندهای اصلی عملیات ماشین کاری محسوب می‌شوند.

صفحه تراشی: در این فرآیند ابزار برش توسط بازویی نگه داشته می‌شود و روی قطعه کار حرکت داده می‌شود. از آن عموما برای ایجاد سطوح تخت و عموما قطعاتی با ابعادهای بزرگ استفاده می‌شود. در این روش سطح قطعه کار از کیفیت مناسبی برخوردار نبوده و اصولا خشن بوده و نیز امروزه این روش کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

گرد تراشی: گرد تراشی فرآیندی است که طی آن سطوح خارجی استوانه‌ای و مخروطی ایجاد می‌شود.در فرآیند گردتراشی قطعهٔ کار در مقابل یک ابزار تراش تک لبه که بصورت طولی تغذیه می‌شود می‌چرخد. که بیشتر توسط ماشین های تراش این عمل صورت می پذیرد.

سنگ زنی :نوعی فرآیند برداشت ماده که مستلزم کنش قطعه کار با سنگ ساینده در سرعت بالا با عمق نفوذ کم می‌باشد. انواع روش های سنگ زنی با توجه به نوع ماده ی قطعه کار، وجود دارد. سنگ ها دارای مش(دانه)بندی های مختلف و در قطرها و اشکال گوناگون ساخته می شوند. انواع سنگ ها شامل:

1-      سنگ انگشتی که دارای ابعاد معمولا کوچک و برای پرداخت مورد استفاده هستند.

2-      سنگ زنی خزشی که برای سنگ زنی قطعاتی نظیر پره های توربین گازی بکار برده م

موضوعات: برچسب ها: ,
+ نوشته شده در پنجشنبه 23 دی 1395ساعت 10:44 توسط گروه صنعتی آرین مدل |

ماشین‌کاری:

علم ماشین‌کاری، مطالعه چگونگی شکل دادن مواد با فرآیندهایی چون تراش و برش، و شناخت انواع ابزار و ماشین‌افزارهای لازم جهت انجام این فرآیندها است. به عبارت مختصر ماشین‌کاری شناخت و درک صحیح فرآیند، ابزار و دستگاه لازم برای تولید قطعات از مواد خام می­باشد.

هدف از ماشین‌کاری تعیین مناسب‌ترین متغییرهای برش یا فرم­دهی، شکل هندسی و جنس ابزار برشی یا فرم­دهی با توجه به شرایط قطعه­کار (جنس، فرم، اندازه و ...) است؛ و این امر مستلزم انتخاب روش درست برای فرآیند ماشین­کاری و شناخت ماشین­افزار مورد نیاز می­باشد تا بتوان قطعه­کار را با هزینه کمتر، کیفیت بهتر و در زمان مناسب تولید نمود.

بر این اساس به عنوان اصلی­ترین فرآیندهای ماشین‌کاری می­توان به دو فرآیند براده­برداری و فرم­دهی اشاره نمود که بر اساس نوع روش مورد استفاده در دو قالب ماشین‌کاری سنتی (بر مبنای نیروی مکانیکی مابین قطعه­کار و ابزار) و ماشین‌کاری مدرن (بر مبنای روش­های غیرمکانیکی از جمله شیمیایی، تخلیه الکتریکی، اولتراسونیک، لیزر و ...) قابل انجام می­باشند.

ماشین­افزار:

ماشین­آلات بکار گرفته شده برای عمل براده­برداری و فرم­دهی

 وظیفه یک ماشین­افزار:

نگه داشتن قطعه­کار و ابزار در قید و بند­های مربوطه، ایجاد حرکت نسبی بین قطعه­کار و ابزار، و تامین انرژی لازم برای براده­برداری

تقسیم­بندی ماشین های­افزار:

·         بر اساس قابلیت انجام کار تخصصی (ماشین­های تراش عمومی و خاص

·         بر اساس نوع سطح تولید شده (استوانه­ای و صاف

·         بر اساس نوع حرکت ماشین (رفت و برگشتی، و دورانی

·         بر اساس میزان اتوماسیون (کنترل دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک

·         بر اساس توان انجام کار (سبک، متوسط و سنگین

·         بر اساس نوع انرژی مصرفی (مکانیکی، مدرن

موضوعات: برچسب ها: ,
+ نوشته شده در پنجشنبه 23 دی 1395ساعت 10:44 توسط گروه صنعتی آرین مدل |

ماشین‌کاری:

علم ماشین‌کاری، مطالعه چگونگی شکل دادن مواد با فرآیندهایی چون تراش و برش، و شناخت انواع ابزار و ماشین‌افزارهای لازم جهت انجام این فرآیندها است. به عبارت مختصر ماشین‌کاری شناخت و درک صحیح فرآیند، ابزار و دستگاه لازم برای تولید قطعات از مواد خام می­باشد.

هدف از ماشین‌کاری تعیین مناسب‌ترین متغییرهای برش یا فرم­دهی، شکل هندسی و جنس ابزار برشی یا فرم­دهی با توجه به شرایط قطعه­کار (جنس، فرم، اندازه و ...) است؛ و این امر مستلزم انتخاب روش درست برای فرآیند ماشین­کاری و شناخت ماشین­افزار مورد نیاز می­باشد تا بتوان قطعه­کار را با هزینه کمتر، کیفیت بهتر و در زمان مناسب تولید نمود.

بر این اساس به عنوان اصلی­ترین فرآیندهای ماشین‌کاری می­توان به دو فرآیند براده­برداری و فرم­دهی اشاره نمود که بر اساس نوع روش مورد استفاده در دو قالب ماشین‌کاری سنتی (بر مبنای نیروی مکانیکی مابین قطعه­کار و ابزار) و ماشین‌کاری مدرن (بر مبنای روش­های غیرمکانیکی از جمله شیمیایی، تخلیه الکتریکی، اولتراسونیک، لیزر و ...) قابل انجام می­باشند.

ماشین­افزار:

ماشین­آلات بکار گرفته شده برای عمل براده­برداری و فرم­دهی

 وظیفه یک ماشین­افزار:

نگه داشتن قطعه­کار و ابزار در قید و بند­های مربوطه، ایجاد حرکت نسبی بین قطعه­کار و ابزار، و تامین انرژی لازم برای براده­برداری

تقسیم­بندی ماشین های­افزار:

·         بر اساس قابلیت انجام کار تخصصی (ماشین­های تراش عمومی و خاص

·         بر اساس نوع سطح تولید شده (استوانه­ای و صاف

·         بر اساس نوع حرکت ماشین (رفت و برگشتی، و دورانی

·         بر اساس میزان اتوماسیون (کنترل دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک

·         بر اساس توان انجام کار (سبک، متوسط و سنگین

·         بر اساس نوع انرژی مصرفی (مکانیکی، مدرن

موضوعات: برچسب ها: ,
+ نوشته شده در پنجشنبه 23 دی 1395ساعت 10:44 توسط گروه صنعتی آرین مدل |

 بسیاری از قطعات ریخته گری دارای سوراخ های داخلی هستند(فضا های خالی).یا برخی حفره های موجود در ساختار آنها از هیچ کجای قالب قابل دسترسی نیستند. این سطوح درونی به وسیله ماهیچه ها ایجاد می گردند. ماهیچه ها ازطریق آمیختن ماسه با یک سری چسب های خاص تهیه می شوند . این چسب باعث می شود که وقتی ماهیچه را در دست می گیریم شکل خود را حفظ کند. قالب از طریق قرار دادن ماهیچه در داخل حفره درجهء پایینی و قرار دادن درجه بالایی روی آن و قفل کردن دو درجه به هم، ساخته می شود. بعد از انجام عملیات ریخته گری ، ماسه ها کنار زده می شوند و ماهیچه بیرون کشیده شده و معمولا شکسته میشود.

ملاحظات مهم ریخته گری:

1-      طرح الگو چگونه روی ماسه ساخته می شود؟

1.      صنعت گران شکل مورد نظر را با دست یا به وسیله ماشین روی ماسه حک می کنند.

2-      چرا طرح ایجاد شده دقیقا شبیه قطعه نیست؟

2.      به وسیله طرح ما تنها سطح خارجی قطعه را می سازیم . سطوح داخلی توسط ماهیچه ها ایجاد می شوند.

3.      باید مقدار فضای لازم را برای انقباض قطعه ریخته گری شده بعد از انجماد پیشبینی کرد.

3-      وقتی دو درجه تشکیل دهنده قالب را از هم جدا کنیم و طرح ایجاد شده توسط درجه پایینی و بالایی را به دو نیم تقسیم کنیم به یک برشی عرضی از قطعه می رسیم .سطح خارجی ای برش عرضی را " خط جدا کننده" می نامند. اولین گام در طراحی قالب تشخیص این خط است

4-      برای جلوگیری از صدمه دیدن سطح قالب هنگام خارج کردن الگو، قطعات چوبی مربوط به لوله های هوا، راه گاه ها و غیره ، باید سطوح عمودی قطعه را کمی مایل طراحی کنیم. به این شیب ملایم taper گفته می شود. اگر می دانیم که قطعه ما توسط ریخته گری ساخته خواهد شد، باید هنگام طراحی در طرح اولیه به سطوح عمودی شیب ملایمی بدهیم.

5-      ماهیچه ها توسط اجزایی به نام برجسته گی های ماهیچه(core print) در جای خود نگه داشته می شوند.اگر طراحی طوری باشد که ساپورت کافی برای نگه داشتن ماهیچه در جای خود وجود نداشته باشد، از نگه دارنده های فلزی به نام چپلت استفاده میشود.چپلت ها در داخل قطعه نهایی جاسازی می شوند.

6-      بعد از به دست آمدن قطعه ریخته گری شده باید آن را با فشار هوا تمیز کرد.

7-      نهایتا ، فلزات اضافی کنار دروازه ها ، لوله های تغذیه و منافذ هوا باید بریده شوند. سطوح مهم باید ماشین کاری شوند تا سطحی پرداخت شده و دقیق حاصل گردد.

موضوعات: برچسب ها: ,
+ نوشته شده در پنجشنبه 23 دی 1395ساعت 10:44 توسط گروه صنعتی آرین مدل |
صفحه قبل 1 صفحه بعد
صفحه نخست
پروفایل مدیر وبلاگ
پست الکترونیک
تماس با ما
عناوین مطالب وبلاگ
درباره وبلاگ

نوشته های پیشین
1395
آمار وبلاگ
افراد آنلاين : 1 نفر
بازديد امروز : 2
بازديد ديروز : 6
بازديد ماه قبل : 39
بازديد سال قبل : 39
كل بازديدها : 39

RSS

POWERED BY
farazblog.com